QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÀNG PE
Quy trình sản xuất Màng PE (Polyethylene) chủ yếu dựa trên việc gia nhiệt và định hình nhựa PE thành dạng màng mỏng thông qua các phương pháp như cán ép hoặc thổi màng. Dưới đây là quy trình sản xuất cơ bản và các công đoạn chính trong việc tạo ra màng PE:
Có 2 phương pháp thường được áp dụng sản xuất: Phương pháp thổi màng và phương pháp cán màng
Ⅰ. Phương pháp thổi màng PE:
- Bước 1: Tiến hành trộn đều các loại nhựa PE với phụ gia nếu có.
- Bước 2: Đưa hỗn hợp vào máy ép đùn và thực hiện đun nóng ở nhiệt độ trong khoảng 200 – 275 độ C cho nóng chảy. Sau đó, đưa hỗn hợp qua màng lọc là tấm lưới kim loại để loại bỏ tạp chất và những phần nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
- Bước 3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình vành khăn thẳng đứng để tạo thành một loại ống nhựa mỏng. Tiến hành thổi phồng ống nhựa mỏng bằng lỗ không khí ở giữa khuôn
- Bước 4: . Thực hiện làm nguội ống màng bằng không khí tốc độ cao, sau đó đưa qua 1 con lăn để cán dẹp màng.
- Bước 5: Cuối cùng cuộn màng PE sau khi đã cán dẹp để tạo thành màng đôi, sau đó cắt thành hai màng đơn trước khi đưa qua con lăn để cuộn lại.
Ⅱ. Phương pháp cán màng PE:
- Bước 1: Thực hiện trộn đều các hạt nhựa PE với phụ gia.
- Bước 2: Hỗn hợp đã trộn được đưa vào máy ép và đun nóng trong nhiệt độ 200 – 275 độ C cho nóng chảy. Sau đó đưa hỗn hợp nung chảy qua màng lọc là tấm lưới kim loại để loại bỏ tạp chtas và những phần nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
- Bước 3: Phần nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình chữ T để dàn đều lượng nhựa được đưa vào mỗi trục để định hình được kích thước lớn nhỏ và độ dày mỏng của màng PE.
- Bước 4: Tiến hành làm sạch màng PE bằng nước trong bể kín, chịu tác động của chân không. Sau đó cắt đều 2 cạnh và cuộn tròn lại.
Quy trình sản xuất màng PE chủ yếu bao gồm các bước từ gia nhiệt và nấu chảy nguyên liệu PE, ép đùn qua khuôn tạo thành màng, sau đó thổi phồng và làm lạnh, cắt và đóng gói. Các công đoạn trong quy trình có thể thay đổi tùy theo yêu cầu cụ thể về loại màng (màng mỏng, màng dày, hoặc màng đa lớp) và ứng dụng cuối cùng của sản phẩm.
So sánh chi tiết giữa hai phương pháp:
1. Giống nhau:
- Đều dùng chung một loại nguyên liệu chính là hạt nhựa PE và các chất phụ gia (nếu có).
- Đều dùng loại máy đùn để nấu chảy nguyên liệu.
- Đều có khâu làm lạnh và công đoạn cuộn màng PE.
2. Khác nhau:
|
PHƯƠNG PHÁP THỔI |
PHƯƠNG PHÁP CÁN |
SẢN XUẤT
|
Dùng khuôn vành khăn |
Dùng khuôn hình chữ T |
Tạo ra màng đôi |
Tạo ra màng đơn |
|
Dải nhựa |
Ống nhựa |
|
Thổi phồng làm đẹp |
Màng nhựa hình trụ, trục cán tạo màng |
|
ƯU ĐIỂM |
Cùng 1 khuôn có thể tạo ra nhiều loại PE khác nhau. |
Tối ưu hóa chi phí và tăng năng xuất sản xuất màng PE |
Sản xuất màng PE bằng phương pháp thổi giúp màng PE sẽ có độ dẻo dai tốt hơn hẳn so với phương pháp cán |
Loại màng cán này có hai mặt đều dính nên cố định sản phẩm chắn chắn hơn. |
|
Cuộn màng PE thổi sẽ gấp 1.5 lần với các loại màng thông thường về độ căng và độ co giãn, có thể sử dụng quấn các hàng có góc cạnh sắc nhọn và cả các kiện hàng siêu trọng. |
Độ dày của màng PE cũng được kiểm soát, thời gian làm nguội nhanh |
|
NHƯỢC ĐIỂM |
Phương pháp này không kiểm soát được độ dày màng PE, thời gian làm nguội lâu |
Cùng 1 khuôn chỉ làm được 1 loại màng PE |
Trên đây là hai quy trình thường dùng để sản xuất màng PE, chọn phương pháp nào tùy thuộc vào yêu cầu về chất lượng sản phẩm và chi phí của từng ứng dụng. nếu bạn có nhu cầu cần tư vấn thêm về Màng PE thì vui lòng liên hệ cho chúng tôi theo thông tin ở bên dưới:
CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT BĂNG KEO HOÀN CẦU
Trụ sở chính: 349/132 Lê Đại Hành, Phường 13, Quận 11, TP. HCM
Chi nhánh: 518 Hương lộ 2, P. Bình Trị Đông, Q. Bình Tân, TP. HCM
Điện thoại: (028)3961 6119 - (028) 5406 7214 - 0773 565 566
Fax: (028) 5406 7448
Email: decalbangkeohoancau@gmail.com
HOÀN CẦU ĐI ĐẦU CHẤT LƯỢNG – UY TÍN TẠO NIỀM TIN